LCD(액정 디스플레이), 터치 스크린, 태양 전지 및 플렉서블 디스플레이는 투명하고 전도성이 있는 박막 전극을 사용합니다. 인듐 주석 산화물 (ITO = 인듐 주석 산화물)은 이러한 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.

ITO의 장점과 단점

ITO는 특히 전도성이 높으며 동시에 높은 광학 투명도를 가지고 있습니다. 언급 된 장점에도 불구하고, ITO의 사용은 상대적으로 부서지기 쉽고 유연한 기판에 적합하지 않기 때문에 단점이 있습니다. 또한 대체 대체품(예: 금속 메쉬, 그래핀)에 비해 비용이 많이 들고 생산 시 고온이 필요합니다.

Bildquelle: Wikipedia - Nahaufnahme einer Beschichtung von Indiumzinnoxid auf einer Glasplatte 
그러나 디스플레이 및 기타 광학 전자 장치의 미래는 유연한 투명 전극에 적합한 방법의 비용 효율적인 대량 생산에 있습니다. 이러한 제조 방법은, 예를 들어, "롤-투-롤(roll-to-roll)" 코팅 또는 잉크젯 프린팅 공정을 포함한다.

전자 분야에서 ITO의 대체 재료는 전도성 고분자와 높은 종횡비를 가진 전도성 나노 구조입니다. 그러나, 고분자 투명 전극의 낮은 전도성은 현재 여전히 그 적용을 심각하게 제한하고 있다. 그렇기 때문에 지난 10년 동안 이 분야에서 많은 연구 프로젝트가 있었습니다.

실버 나노 와이어 (SNW)의 장점

미래에는 투명 전극 재료에 적합한 후보에는 나노와이어, 나노튜브 및 나노로드도 포함될 것입니다. 이 중에서도 특히 탄소 나노 튜브가 광범위하게 연구되고 있습니다. 이는 유연하고 은나노와이어와 유사한 전도성이 우수하며 습도가 높거나 낮은 곳이나 온도가 높은 곳에서도 안정적이기 때문입니다. 그럼에도 불구하고, ITO의 특성(예를 들어, 투과율 = 90% 및 면저항 < 100 Ω/sq) gearbeitet werden.

Dennoch sind Silber (Ag) Nanowire (NW) eine vielversprechende Alternative zu ITO. Sie haben nicht nur das Potenzial es zu ersetzen, sondern sogar zu übertreffen. Silber hat die höchste elektrische Leitfähigkeit (6,3 x 10 hoch 7 S/m) unter allen Metallen. Aufgrund dessen werden Ag Nanodrähte als sehr vielversprechende Kandidaten in der flexiblen Elektronik gehandelt.

결과

현재은 나노 와이어는 ITO에 비해 대량 생산의 선두 주자로 사용될 수 있으며 유연성이 뛰어나고 투자율이 높습니다. 그러나, 실버 나노 와이어 잉크의 제조에는 여전히 사용이 어렵다.

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Christian Kühn

Christian Kühn

업데이트된 날짜: 07. 6월 2023
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